晋能控股长治公司潞安能服公司煤炭洗选加工中心配件2026年8月液压纠偏装置系统一批物资采购

上液压纠偏装置系统

WY-800/X

4

套

2026-11-09

参考型号WY-800/X，适配于山西潞安机械有限责任公司生产的主洗车间至矸石仓末矸石带式输送机B=800mm Q=536t/h Mt=16% 粒度50-0mm L=230.05m v=2.5m/s α=0-14°。由两组纠偏组件和液压系统组成，油箱采用铸造铝合金油箱及一体式油泵，油管采用28MPa特制油管，该纠偏可适用于单双向运行皮带机，供货时需提供与厂家名称一致的相关托辊证明文件和托辊产品安全标志证书MA。跑道支撑采用冷拔轴和双密封轴承，机体承载横梁及托辊承载梁均采用特制方钢制作，传动轴采用双层密封结构和注油孔设计；轴承组由推力球轴承和滚针轴承配套使用；润滑系统采用轴承专用锂基脂润滑；传动轴装置设计有润滑系统，并设计有溜油槽，主副轴旋转组件具有多重防水防尘机构，旋转机构采用多重密封型设计，上盖密闭式密封，下部非接触式密封，同时设有螺旋溜油槽，主体型材不低于8mm的厚壁方钢，材质为Q235，主轴旋转直径≥40mm，副轴旋转直径≥35mm。配套托辊采用高耐磨、耐酸碱的锥形包胶托辊，包胶材质为聚氨酯，厚度≥10 mm，菱形花纹工艺，轴承采用进口轴承采用 SKF、NSK、FAG 其中任一品牌，机械表面处理工艺为抛丸+喷塑，抛丸表面等级达到Sa2.5，喷塑厚度90±20μm。双向自动纠偏；适应带速 0‑4m/s；纠偏响应时间≤1.5s；机架整体防腐喷漆，耐洗煤厂煤泥、淋水粉尘环境；液压单元密封防水防尘；托辊采用防水密封轴承，防煤泥侵入；可直接安装于皮带机标准中间架；跑偏后自动复位，不损伤输送带。

上液压纠偏装置系统

WY-1000/X

4

套

2026-11-09

参考型号WY-1000/X，适配于山西潞安机械有限责任公司生产的主洗车间至产品煤地销仓中煤产品带式输送机B=1000mm Q=625t/h Mt=8% 粒度50-0mm L=228.33m v=2.5m/s α=0-14°。由两组纠偏组件和液压系统组成，油箱采用铸造铝合金油箱及一体式油泵，油管采用28MPa特制油管，该纠偏可适用于单双向运行皮带机，供货时需提供与厂家名称一致的相关托辊证明文件和托辊产品安全标志证书MA。跑道支撑采用冷拔轴和双密封轴承，机体承载横梁及托辊承载梁均采用特制方钢制作，传动轴采用双层密封结构和注油孔设计；轴承组由推力球轴承和滚针轴承配套使用；润滑系统采用轴承专用锂基脂润滑；传动轴装置设计有润滑系统，并设计有溜油槽，主副轴旋转组件具有多重防水防尘机构，旋转机构采用多重密封型设计，上盖密闭式密封，下部非接触式密封，同时设有螺旋溜油槽，主体型材不低于8mm的厚壁方钢，材质为Q235，主轴旋转直径≥40mm，副轴旋转直径≥35mm。配套托辊采用高耐磨、耐酸碱的锥形包胶托辊，包胶材质为聚氨酯，厚度≥10 mm，菱形花纹工艺，轴承采用进口轴承采用 SKF、NSK、FAG 其中任一品牌，机械表面处理工艺为抛丸+喷塑，抛丸表面等级达到Sa2.5，喷塑厚度90±20μm。双向自动纠偏；适应带速 0‑4m/s；纠偏响应时间≤1.5s；机架整体防腐喷漆，耐洗煤厂煤泥、淋水粉尘环境；液压单元密封防水防尘；托辊采用防水密封轴承，防煤泥侵入；可直接安装于皮带机标准中间架；跑偏后自动复位，不损伤输送带。

上液压纠偏装置系统

WY-1200/X

2

套

2026-11-09

参考型号WY-1200/X，适配于山西潞安机械有限责任公司生产的主洗车间至产品煤地销仓喷吹煤产品带式输送机B=1200mm Q=1304t/h Mt=8% 粒度50-0mm L=302.47m v=3.15m/s α=0-14-5.5°。承载段上皮带纠偏；无源液压驱动，无需电源；双向纠偏；适应带速 0‑4m/s；纠偏响应≤1.5s；机架防锈防腐，耐煤泥淋水；由两组纠偏组件和液压系统组成，油箱采用铸造铝合金油箱及一体式油泵，油管采用28MPa特制油管，该纠偏可适用于单双向运行皮带机，供货时需提供与厂家名称一致的相关托辊证明文件和托辊产品安全标志证书MA。跑道支撑采用冷拔轴和双密封轴承，机体承载横梁及托辊承载梁均采用特制方钢制作，传动轴采用双层密封结构和注油孔设计；轴承组由推力球轴承和滚针轴承配套使用；润滑系统采用轴承专用锂基脂润滑；传动轴装置设计有润滑系统，并设计有溜油槽，主副轴旋转组件具有多重防水防尘机构，旋转机构采用多重密封型设计，上盖密闭式密封，下部非接触式密封，同时设有螺旋溜油槽，主体型材不低于8mm的厚壁方钢，材质为Q235，主轴旋转直径≥40mm，副轴旋转直径≥35mm。配套托辊采用高耐磨、耐酸碱的锥形包胶托辊，包胶材质为聚氨酯，厚度≥10 mm，菱形花纹工艺，轴承采用进口轴承采用 SKF、NSK、FAG 其中任一品牌，机械表面处理工艺为抛丸+喷塑，抛丸表面抛丸表面等级达到Sa2.5，喷塑厚度90±20μm,纠偏响应时间≤1.5s；机架整体防腐喷漆，耐洗煤厂煤泥、淋水粉尘环境；液压单元密封防水防尘；托辊采用防水密封轴承，防煤泥侵入；可直接安装于皮带机标准中间架；跑偏后自动复位，不损伤输送带。液压系统全密封防煤粉进水；托辊防水密封结构；适配 1200 带宽皮带机中间架，安装便捷，维护量小。

上液压纠偏装置系统

WY-1600/X

4

套

2026-11-09

参考型号WY-1600/X，适配于山西潞安机械有限责任公司生产的主洗车间至产品煤地销产品仓混煤产品带式输送机B=1600mm Q=1750t/h Mt=8% 粒度50~0mm L=302.47m α=0~14~5.5°v=3.15m/s。承载段上皮带纠偏；无源液压，无需外接电源；双向自动纠偏；适应带速 0‑4m/s；纠偏响应≤1.5s；机架加强结构，适应大带宽载荷；整机防腐耐洗煤厂煤泥、淋水环境；由两组纠偏组件和液压系统组成，油箱采用铸造铝合金油箱及一体式油泵，油管采用28MPa特制油管，该纠偏可适用于单双向运行皮带机，供货时需提供与厂家名称一致的相关托辊证明文件和托辊产品安全标志证书MA。跑道支撑采用冷拔轴和双密封轴承，机体承载横梁及托辊承载梁均采用特制方钢制作，传动轴采用双层密封结构和注油孔设计；轴承组由推力球轴承和滚针轴承配套使用；润滑系统采用轴承专用锂基脂润滑；传动轴装置设计有润滑系统，并设计有溜油槽，主副轴旋转组件具有多重防水防尘机构，旋转机构采用多重密封型设计，上盖密闭式密封，下部非接触式密封，同时设有螺旋溜油槽，主体型材不低于8mm的厚壁方钢，材质为Q235，主轴旋转直径≥40mm，副轴旋转直径≥35mm。配套托辊采用高耐磨、耐酸碱的锥形包胶托辊，包胶材质为聚氨酯，厚度≥10 mm，菱形花纹工艺，轴承采用进口轴承采用 SKF、NSK、FAG 其中任一品牌，机械表面处理工艺为抛丸+喷塑，抛丸表面等级达到Sa2.5，喷塑厚度90±20μm。液压部件防水防尘；托辊防水密封轴承；可直接对接现有皮带机中间架。

上液压纠偏装置系统

WY-1800/X

4

套

2026-11-09

参考型号WY-1800/X，适配于山西潞安机械有限责任公司生产的大块煤处理车间至原煤仓带式输送机B=1800mm Q=2500t/h Mt=7% 粒度150-0mm L=187.79m v=3.15m/s α=9-15.763-1.5°。承载段上皮带纠偏；无源液压驱动，无外接电源；双向纠偏；适应带速 0‑4m/s；纠偏响应≤1.5s；加固机架，承受大带宽皮带载荷；整机防腐防锈，抗煤泥冲刷、淋水潮湿环境；液压单元严格密封；由两组纠偏组件和液压系统组成，油箱采用铸造铝合金油箱及一体式油泵，油管采用28MPa特制油管，该纠偏可适用于单双向运行皮带机，供货时需提供与厂家名称一致的相关托辊证明文件和托辊产品安全标志证书MA。跑道支撑采用冷拔轴和双密封轴承，机体承载横梁及托辊承载梁均采用特制方钢制作，传动轴采用双层密封结构和注油孔设计；轴承组由推力球轴承和滚针轴承配套使用；润滑系统采用轴承专用锂基脂润滑；传动轴装置设计有润滑系统，并设计有溜油槽，主副轴旋转组件具有多重防水防尘机构，旋转机构采用多重密封型设计，上盖密闭式密封，下部非接触式密封，同时设有螺旋溜油槽，主体型材不低于8mm的厚壁方钢，材质为Q235，主轴旋转直径≥40mm，副轴旋转直径≥35mm。配套托辊采用高耐磨、耐酸碱的锥形包胶托辊，包胶材质为聚氨酯，厚度≥10 mm，菱形花纹工艺，轴承采用进口轴承采用 SKF、NSK、FAG 其中任一品牌，机械表面处理工艺为抛丸+喷塑，抛丸表面纠偏响应时间≤1.5s；机架整体防腐喷漆，耐洗煤厂煤泥、淋水粉尘环境；液压单元密封防水防尘；托辊采用防水密封轴承，防煤泥侵入；可直接安装于皮带机标准中间架；跑偏后自动复位，不损伤输送带。托辊防水防尘密封；适配 1800mm 带宽皮带机标准中间架。

下无源液压装置系统

WY-800/X

4

套

2026-11-09

参考型号WY-800/X，适配于山西潞安机械有限责任公司生产的主洗车间至矸石仓末矸石带式输送机B=800mm Q=536t/h Mt=16% 粒度50-0mm L=230.05m v=2.5m/s α=0-14°。回程下皮带纠偏；无源液压，无需外接电源；双向自动纠偏；适应带速 0‑4m/s；纠偏响应≤1.5s；机架防腐耐煤泥淋水；液压系统防水防尘密封；回程托辊防水密封轴承由两组纠偏组件和液压系统组成，油箱采用铸造铝合金油箱及一体式油泵，油管采用28MPa特制油管，该纠偏可适用于单双向运行皮带机，供货时需提供与厂家名称一致的相关托辊证明文件和托辊产品安全标志证书MA。跑道支撑采用冷拔轴和双密封轴承，机体承载横梁及托辊承载梁均采用特制方钢制作，传动轴采用双层密封结构和注油孔设计；轴承组由推力球轴承和滚针轴承配套使用；润滑系统采用轴承专用锂基脂润滑；传动轴装置设计有润滑系统，并设计有溜油槽，主副轴旋转组件具有多重防水防尘机构，旋转机构采用多重密封型设计，上盖密闭式密封，下部非接触式密封，同时设有螺旋溜油槽，主体型材不低于8mm的厚壁方钢，材质为Q235，主轴旋转直径≥40mm，副轴旋转直径≥35mm。配套托辊采用高耐磨、耐酸碱的锥形包胶托辊，包胶材质为聚氨酯，厚度≥10 mm，菱形花纹工艺，轴承采用进口轴承采用 SKF、NSK、FAG 其中任一品牌，机械表面处理工艺为抛丸+喷塑，抛丸表面等级达到Sa2.5，喷塑厚度90±20μm。；适配回程段中间架，适应洗煤厂回程皮带粘煤泥工况，防止回程皮带跑偏磨边。

下无源液压装置系统

WY-1000/X

4

套

2026-11-09

参考型号WY-1000/X，适配于山西潞安机械有限责任公司生产的主洗车间至产品煤地销仓中煤产品带式输送机B=1000mm Q=625t/h Mt=8% 粒度50-0mm L=228.33m v=2.5m/s α=0-14°。回程下皮带纠偏；无源液压式，无外接电源；双向纠偏；适应带速 0‑4m/s；纠偏响应≤1.5s；整机防腐，适应洗煤厂潮湿、煤泥粉尘环境；液压组件密封防水；由两组纠偏组件和液压系统组成，油箱采用铸造铝合金油箱及一体式油泵，油管采用28MPa特制油管，该纠偏可适用于单双向运行皮带机，供货时需提供与厂家名称一致的相关托辊证明文件和托辊产品安全标志证书MA。跑道支撑采用冷拔轴和双密封轴承，机体承载横梁及托辊承载梁均采用特制方钢制作，传动轴采用双层密封结构和注油孔设计；轴承组由推力球轴承和滚针轴承配套使用；润滑系统采用轴承专用锂基脂润滑；传动轴装置设计有润滑系统，并设计有溜油槽，主副轴旋转组件具有多重防水防尘机构，旋转机构采用多重密封型设计，上盖密闭式密封，下部非接触式密封，同时设有螺旋溜油槽，主体型材不低于8mm的厚壁方钢，材质为Q235，主轴旋转直径≥40mm，副轴旋转直径≥35mm。配套托辊采用高耐磨、耐酸碱的锥形包胶托辊，包胶材质为聚氨酯，厚度≥10 mm，菱形花纹工艺，轴承采用进口轴承采用 SKF、NSK、FAG 其中任一品牌，机械表面处理工艺为抛丸+喷塑，抛丸表面等级达到Sa2.5，喷塑厚度90±20μm。回程托辊防水密封；适配回程段皮带机中间架，安装简单。

下无源液压装置系统

WY-1200/X

2

套

2026-11-09

参考型号WY-1200/X，适配于山西潞安机械有限责任公司生产的主洗车间至产品煤地销仓喷吹煤产品带式输送机B=1200mm Q=1304t/h Mt=8% 粒度50-0mm L=302.47m v=3.15m/s α=0-14-5.5°。回程下皮带纠偏；无源液压驱动，无需电源；双向纠偏；适应带速 0‑4m/s；纠偏响应≤1.5s；机架防腐防锈，抗煤泥淋水；液压部件防水防尘密封；回程托辊防水轴承；由两组纠偏组件和液压系统组成，油箱采用铸造铝合金油箱及一体式油泵，油管采用28MPa特制油管，该纠偏可适用于单双向运行皮带机，供货时需提供与厂家名称一致的相关托辊证明文件和托辊产品安全标志证书MA。跑道支撑采用冷拔轴和双密封轴承，机体承载横梁及托辊承载梁均采用特制方钢制作，传动轴采用双层密封结构和注油孔设计；轴承组由推力球轴承和滚针轴承配套使用；润滑系统采用轴承专用锂基脂润滑；传动轴装置设计有润滑系统，并设计有溜油槽，主副轴旋转组件具有多重防水防尘机构，旋转机构采用多重密封型设计，上盖密闭式密封，下部非接触式密封，同时设有螺旋溜油槽，主体型材不低于8mm的厚壁方钢，材质为Q235，主轴旋转直径≥40mm，副轴旋转直径≥35mm。配套托辊采用高耐磨、耐酸碱的锥形包胶托辊，包胶材质为聚氨酯，厚度≥10 mm，菱形花纹工艺，轴承采用进口轴承采用 SKF、NSK、FAG 其中任一品牌，机械表面处理工艺为抛丸+喷塑，抛丸表面等级达到Sa2.5，喷塑厚度90±20μm。适配 1200 带宽回程中间架。

下无源液压装置系统

WY-1400/X

2

套

2026-11-09

参考型号WY-1400/X，适配于安徽盛运重工机械有限责任公司生产的末原煤转载带式输送机DTⅡ(A)型：B=1400mm Q=1500t/h L=49.5m v=3.15m/s α=15°，回程下皮带纠偏；无源液压，无需外接电源；双向自动纠偏；适应带速 0‑4m/s；纠偏响应≤1.5s；机架防腐处理，适应洗煤厂高粉尘淋水工况；液压系统全密封；回程托辊防水密封；由两组纠偏组件和液压系统组成，油箱采用铸造铝合金油箱及一体式油泵，油管采用28MPa特制油管，该纠偏可适用于单双向运行皮带机，供货时需提供与厂家名称一致的相关托辊证明文件和托辊产品安全标志证书MA。跑道支撑采用冷拔轴和双密封轴承，机体承载横梁及托辊承载梁均采用特制方钢制作，传动轴采用双层密封结构和注油孔设计；轴承组由推力球轴承和滚针轴承配套使用；润滑系统采用轴承专用锂基脂润滑；传动轴装置设计有润滑系统，并设计有溜油槽，主副轴旋转组件具有多重防水防尘机构，旋转机构采用多重密封型设计，上盖密闭式密封，下部非接触式密封，同时设有螺旋溜油槽，主体型材不低于8mm的厚壁方钢，材质为Q235，主轴旋转直径≥40mm，副轴旋转直径≥35mm。配套托辊采用高耐磨、耐酸碱的锥形包胶托辊，包胶材质为聚氨酯，厚度≥10 mm，菱形花纹工艺，轴承采用进口轴承采用 SKF、NSK、FAG 其中任一品牌，机械表面处理工艺为抛丸+喷塑，抛丸表面等级达到Sa2.5，喷塑厚度90±20μm。适配 1400mm 带宽回程皮带机中间架。

下无源液压装置系统

WY-1600/X

4

套

2026-11-09

参考型号WY-1600/X，适配于山西潞安机械有限责任公司生产的主洗车间至产品煤地销产品仓混煤产品带式输送机B=1600mm Q=1750t/h Mt=8% 粒度50~0mm L=302.47m α=0~14~5.5°v=3.15m/s。回程下皮带纠偏；无源液压驱动，无需电源；双向纠偏；适应带速 0‑4m/s；纠偏响应≤1.5s；加强机架，承受大带宽回程皮带载荷；整机防腐耐煤泥淋水；液压单元防水防尘；回程托辊防水密封轴承；由两组纠偏组件和液压系统组成，油箱采用铸造铝合金油箱及一体式油泵，油管采用28MPa特制油管，该纠偏可适用于单双向运行皮带机，供货时需提供与厂家名称一致的相关托辊证明文件和托辊产品安全标志证书MA。跑道支撑采用冷拔轴和双密封轴承，机体承载横梁及托辊承载梁均采用特制方钢制作，传动轴采用双层密封结构和注油孔设计；轴承组由推力球轴承和滚针轴承配套使用；润滑系统采用轴承专用锂基脂润滑；传动轴装置设计有润滑系统，并设计有溜油槽，主副轴旋转组件具有多重防水防尘机构，旋转机构采用多重密封型设计，上盖密闭式密封，下部非接触式密封，同时设有螺旋溜油槽，主体型材不低于8mm的厚壁方钢，材质为Q235，主轴旋转直径≥40mm，副轴旋转直径≥35mm。配套托辊采用高耐磨、耐酸碱的锥形包胶托辊，包胶材质为聚氨酯，厚度≥10 mm，菱形花纹工艺，轴承采用进口轴承采用 SKF、NSK、FAG 其中任一品牌，机械表面处理工艺为抛丸+喷塑，抛丸表面等级达到Sa2.5，喷塑厚度90±20μm。适配 1600 带宽回程中间架。